根据行业预测，5G基站数约是4G基站数的1.5倍，5G代表性技术之一Massive MIMO要求射频通路大幅增加，单个射频单元中的滤波器从传统4G时代的2发2收为主达到64发64收，甚至128发128收，据了解，作为基站重要的射频器件，滤波器的成本约占天线的三分之一以上，市场可想而知。介质滤波器发展三十多年，而5G赋予了这种滤波器新的生命，陶瓷介质滤波器在时代的发展下，也涌现了许多新技术。
注塑成型或可应用
对于陶瓷介质滤波器基体的成型工艺，咱们之前也进行过探讨。在工业化应用中，干压成型和注塑成型都是重要的成型工艺，目前滤波器基体的大批量成型工艺采用的是干压成型，而与干压成型相比, 注塑成型试样的密度均匀性更好, 其烧结密度、 收缩率和相对介电常数略高, 但微气孔难以控制，容易造成损耗，Q·f 值较低。注塑成型虽然仍有不足，但也不乏厂家对注塑成型工艺进行尝试认证，未来在滤波器批量生产中是否能成功应用，值得期待。
电镀，金属化降本新方向
表面金属化是企业碰到的难点，金属化工艺影响调试的合格率。金属化工艺多种多样，浸银、喷银、印刷等等，大部分厂商采用的是喷银工艺，在制作过程中，喷银工艺的成本比较高，效率低，对此，业内人士表示，陶瓷介质滤波器金属化未来的发展方向可能在电镀这一块，电镀这个方向取得突破的话，对于整个产品的成本是有非常大的降幅。发展至今日，电镀工艺技术在陶瓷介质滤波器金属化方面已经成熟，外观、结合力、插损指标等都可以满足要求，很多生产厂商已经采用喷银+电镀的金属化加工。在终端设备商不断要求降本的背景下，电镀是将为生产商提升成本竞争力。
PVD镀，绿色制造方案
随着人们环保意识的增强和环保法规的完善，绿色制造正在成为企业的入门门槛。 电镀虽然可利于成本生产，但环保问题仍需关注。因此，绿色环保的PVD镀膜就成了厂家关注的另一种金属化工艺。PVD镀膜是将陶瓷基体置于无污染零排放的真空镀膜设备中利用高能离子PVD技术在陶瓷表面镀制致密的金属银层，达到陶瓷滤波器金属化目的，其特点在于：
1.其工艺稳定可靠，自动化程度高，能耗小
2.通过纳米溅射镀膜技术，银层厚度均匀性极好。厚度极差小于2um,综合用银量较烧银工艺减少50%以上，综合成3.本较烧银工艺可以降低30%以上。
4.真空镀膜利用高能离子加速物理气相沉积，金属银原子团与陶瓷原子团撞击形成金相结构交叉组合键形式的结5.合层，有很好的附着力，高温稳定性。
6.无污染，工作环境好，产能高。
7.其工艺稳定可靠，自动化程度高，能耗小。
发布时间: 2023-08-09 16:14:50
